日常保养

1. 严格按停机顺序：先关闭加热，保持冷却水流通，待整机冷却至室温，再缓慢破真空，之后关闭冷却水、气源、电源，禁止高温直接冷却、快速泄压，防止玻璃冷热炸裂。

2. 及时清洗塔釜、精馏柱、分馏头、冷凝器、接收瓶。水溶性物料用清水冲洗；油溶性、有机残留物选用适配溶剂清洗；强酸强碱物料用完立刻冲洗，避免物料干结粘连填料、管路，造成堵塞腐蚀。

3. 检查全部玻璃件：塔身、磨口、视镜有无裂纹、发白腐蚀、暗伤；拆装法兰均匀用力，禁止单边硬拧挤压玻璃。

4. 检查四氟密封圈、垫片、磨口密封面，清理污渍；磨口擦干，少量涂抹真空硅脂；出现硬化、变形、溶胀及时更换，保障真空密封性。

5. 清理塔内填料、液体分布器，无残渣、结焦残留；擦干设备表面水渍。

定期维护

1. 密封件：常规工况 6‑12 个月整套更换垫片密封圈；强腐蚀、高温工况缩短至 3 个月，防止漏气漏液、真空度下降。

2. 填料与内件：每 3‑6 个月拆检填料、除沫器，清理结垢；严重结焦做浸泡清洗，保证气液流通，避免液泛，维持分离效率。

3. 真空与冷却系统：定期对整套管路检漏；真空泵按时更换真空泵油；冷却水回路清理水垢，防止冷凝器换热变差。

4. 仪表电控：温度、压力传感器定期比对校准；压力表按周期校验；回流比控制器做好防尘防潮，气动管路排尽残压。

5. 电机与传动：检查电机运行有无异响，保持散热通风；连接件紧固到位。