一、升降前必须确认

1. 釜内状态：严禁带压、高温状态升降；必须压力表归零泄压，釜体降至接近常温，才可执行升降动作。

2. 清除干涉：搅拌桨、温度计套管、冷凝管、取样管等配件要收回或拆除，避免升降时磕碰折弯；升降导柱、导轨周围清理物料残渣、杂物，无阻挡物。

3. 密封面检查：法兰密封面、密封圈无划伤、无物料结块，防止下降压合时压坏垫片、造成后期泄漏。

4. 升降机构预检：

• 液压款：检查油缸无漏油、油位正常；

• 电动款：导柱 / 丝杠润滑良好；确认上下限位开关有效，紧急停止按钮可正常触发。

人员站位：人员禁止站在釜盖 / 釜体正下方，防止意外坠落伤人。

二、升降运行过程注意

1. 匀速慢动作，禁止急升急降，不要频繁点动启停；速度按设备出厂设定，禁止私自调快升降速度，防止冲击振动造成不锈钢法兰变形、搅拌轴弯曲、焊缝损伤。

2. 全程观察运行状态：观察有无卡顿、异响、抖动、偏移倾斜。一旦出现异响、卡滞，立刻按急停断电停机，禁止强行继续升降，排查异物卡阻或传动故障后再操作。

3. 升降过程中禁止手伸入法兰之间，禁止身体越过设备运动区域；不要触碰油缸活塞杆、运动导杆。

4. 升至上限位自动停止后，不要持续按住上升按钮；不要依靠限位开关做日常停止，应手动提前停位，保护限位传感器寿命。

5. 升起到位后，若需要长时间开盖作业，务必插上机械安全插销 / 机械支撑，不能只依靠液压、电动自锁，防止油缸内泄、推杆失效造成意外下坠。

三、下降闭合落位注意

1. 下降时观察釜盖与釜体对中，严禁偏心强行下压；法兰错位不要靠升降机构硬压，需要手动调正位置，否则会压坏密封面、造成法兰变形泄漏。

2. 落位完成后再进行卡箍 / 螺栓紧固，紧固采用对角分次均匀上紧，禁止单边一次性锁死，保证法兰受力均匀，避免不锈钢法兰变形翘边。

3. 闭合完成确认密封贴合到位后，再开展升温升压、抽真空等反应作业。

四、异常情况处理

1. 升降爬行、抖动：液压系统优先排查是否混入空气，需要排气；丝杠导轨清理异物补充润滑脂。

2. 自动下滑（油缸软腿）：立即停止使用，插上机械支撑，检修液压阀组、油缸密封，禁止带病运行。

3. 升降不动：断电检查，不要反复长按按钮，防止电机烧毁、油泵过载。

4. 突发断电：液压机型优先手动泄压回落，或锁死机械支撑；电动机型启用手动释放机构。

五、日常维护要点

1. 导柱、丝杠定期清洁，涂抹适配润滑脂，不要残留反应物料腐蚀不锈钢表面。

2. 液压系统定期检查油质油位，防止杂质进入油缸造成内泄。

3. 定期校验上下限位、急停保护，保证安全联锁可靠。

4. 法兰密封面升降前后及时清理物料结晶，避免硬质颗粒压伤不锈钢密封面，造成永久损伤。