本规程分日常使用检查、定期分级保养、换季 / 停机维护、禁忌与安全要点，适配实验室常规运维，可直接落地执行。

一、日常使用检查（每次开机 / 使用前后）

1. 液位检查 冷剂（乙醇、乙二醇水溶液、专用低温导热液）液位必须高于盘管、循环口，严禁低液位运行，防止泵空转、干烧、气蚀。

2. 外观与渗漏 查看箱体、管路、接头、阀门有无漏液、结霜、渗水；发现渗漏立即停机处理。

3. 运行状态 开机观察压缩机、循环泵运转无异响、无剧烈振动；温控显示正常，无乱码、跳数。

4. 散热通风 设备四周预留≥30cm 通风空间，散热风扇正常转动，无杂物遮挡风口。

5. 使用后收尾 实验结束先关闭制冷，保持循环泵运行 5–10 分钟，利用冷剂带走机组余冷，再整机断电。

二、每周保养

1. 清理设备表面、散热滤网灰尘、杂物，保证散热良好。

2. 检查电源线、插头、接线端子，无松动、老化、破皮。

3. 观察冷剂状态：无浑浊、分层、絮状物、结冰异常；液面下降及时补充同型号冷剂。

4. 测试循环出液、回液流量，流量偏小初步排查滤网堵塞。

三、每月保养

1. 清洗内置过滤器 拆下进出液口滤网，用清水 / 专用清洗剂冲洗杂质、絮状物，晾干后装回，避免管路堵塞、流量衰减。

2. 冷剂状态检测 

         低温水溶液 / 醇类介质：若变色、发黏、有异味、含水量异常，及时部分或全部更换。

         记录冷剂使用时长，避免介质失效导致冰点上升、降温能力下降。

3. 管路与密封检查 紧固所有管接头，检查密封圈、软管，硬化、开裂、老化件立即更换。

4. 温控校准 用标准温度计比对仪表读数，偏差过大按说明书重新校准温度。

5. 机组除霜（风冷机型） 外壁 / 蒸发器结霜过厚时，停机自然化霜，禁止硬物铲刮，避免损伤管路。

四、季度保养（每3个月）

1. 彻底更换循环冷剂 排空箱内旧介质，清水冲洗箱体、盘管、管路内部，排污干净后加注新冷剂；不同型号冷剂禁止混用。

2. 压缩机与风机养护 全面清理冷凝器、散热翅片积灰；风机轴承异响可少量加注低温润滑脂。

3. 电气系统检查 打开电控箱，吹除内部粉尘，检查继电器、接触器触点，无烧蚀、虚接；潮湿环境做好防潮处理。

4. 整机功能全检 空载运行，测试最低降温极限、控温精度、恒温稳定性，确认无故障。

五、换季及长期停机保养

    1.短期停机（7–30 天）

· 排空外接管路介质，箱体内保留足量合格冷剂。

· 整机断电，擦拭机身，加盖防尘罩，放置在干燥通风处。

· 每周短时开机运行 5 分钟，防止泵轴、密封件卡死。

    2.长期停机（30 天以上 / 冬季防冻）

· 彻底排空箱体、盘管、内外管路全部冷剂，反复冲洗管路，确保无残留液体。

· 打开排污口、阀门，整机内部完全晾干，杜绝残留液体冻裂管路、箱体。

· 断电、拔下电源线，清洁整机后防尘遮盖。

· 再次启用前：先检查电路、泵体是否卡滞，加注新冷剂，空载试运行正常后再投入使用。

    3.夏季高温环境专项维护

· 环境温度尽量控制在 30℃以内，避免阳光直晒。

· 加密散热滤网清洁频次，防止压缩机高温保护、停机。

六、核心使用禁忌 & 安全规范

1. 严禁无水 / 无冷剂开机运行，严禁循环泵空转。

2. 禁止随意更改设备额定温度参数，禁止超最低温、超最高温使用。

3. 冷剂优先选用设备指定型号，严禁混用不同冰点介质；低温工况不使用普通自来水。

4. 运行中勿触碰低温管路、箱体，防止冻伤；设备周边远离易燃溶剂（醇类冷剂加强通风）。

5. 设备出现异响、频繁跳闸、降温骤降、漏液，立即停机断电，禁止带病运行。

6. 维修、拆机必须先切断总电源，严禁带电开盖检修。

七、易损件更换提醒

· 密封件、软管、滤网：每 6–12 个月按需更换；

· 循环泵轴承、风机轴承：出现异响及时更换；

· 温度传感器：每年校准一次，失灵立即更换。